Меню
8 (495) 191-17-55
Литьё пластмасс под давлением: полное руководство

Литьё пластмасс под давлением: полное руководство

Литьё под давлением — один из самых точных и быстрых способов производства пластиковых корпусов и деталей. Мы объясняем, как устроен процесс, какие материалы применяются, какие преимущества и ограничения имеет технология, и когда её выгодно использовать.

Что такое литьё под давлением

Литьё под давлением — это метод производства пластиковых деталей, при котором расплавленный полимер под высоким давлением впрыскивается в металлическую пресс-форму. После охлаждения материал принимает форму изделия и готов к использованию.

Эта технология используется для массового производства корпусов электроники, бытовой техники, автокомпонентов и множества других изделий.


Этапы процесса

  1. Проектирование детали
    На этом этапе создаётся 3D-модель будущего изделия с учётом толщины стенок, рёбер жёсткости, литников и усадочных процессов.
  2. Разработка пресс-формы
    Изготавливается металлическая форма (обычно из стали или алюминия). Она состоит из двух половин — матрицы и пуансона.
  3. Подготовка материала
    Гранулы пластика (ABS, поликарбонат, полиамид и другие) загружаются в бункер и расплавляются.
  4. Заполнение формы
    Расплавленный материал под давлением заполняет форму и принимает её геометрию.
  5. Охлаждение и извлечение
    После затвердевания деталь выталкивается из формы и готова к дальнейшей обработке.

Какие материалы применяются

  • ABS — универсальный пластик для корпусов приборов.
  • Поликарбонат (PC) — прочный, ударостойкий, подходит для прозрачных деталей.
  • Полиамид (PA) — износостойкий, используется в механических узлах.
  • Полипропилен (PP) — лёгкий, химически стойкий, применяется для бытовых изделий.

Преимущества литья под давлением

  • Высокая точность — допускается отклонение до ±0,05 мм.
  • Скорость производства — цикл может занимать всего несколько секунд.
  • Экономия на больших сериях — чем больше партия, тем ниже себестоимость.
  • Разнообразие форм — можно создавать сложные геометрии, ребра жёсткости, защёлки.

Ограничения и нюансы

  • Высокая стоимость пресс-формы (от нескольких тысяч долларов).
  • Экономически оправдано при серийном или массовом производстве.
  • Требует грамотного проектирования, чтобы избежать коробления и усадочных дефектов.

Применение литья под давлением

  • Корпуса для электроники (измерительные приборы, бытовая техника, гаджеты).
  • Автокомпоненты (крепления, панели).
  • Медицинские устройства.
  • Промышленные комплектующие.

Formlab: от идеи до готового изделия

В Formlab мы выполняем полный цикл:

  • проектируем 3D-модель корпуса,
  • подготавливаем изделие под литьё,
  • разрабатываем и изготавливаем пресс-форму,
  • производим пробную партию и серийные изделия.

Мы работаем как с пластиком, так и с металлом. Поставляем корпуса «под ключ»: от опытного образца до массового производства.


FAQ: Частые вопросы

Сколько стоит литьё под давлением?
Стоимость зависит от сложности изделия и цены пресс-формы. Чем больше партия, тем ниже цена за штуку.

Можно ли изготовить одну деталь?
Для единичных партий выгоднее использовать 3D-печать или литьё в силиконовые формы. Литьё под давлением — оптимально для серий.

Какие минимальные сроки запуска производства?
От 2–3 недель (для простой формы) до 2–3 месяцев (для сложных многогнездных пресс-форм).

Нужна разработка корпуса?

Расскажите о вашем проекте — бесплатно проконсультируем и оценим стоимость.