Дозиметр-радиометр МКС-17Д «Зяблик»
Дизайн корпуса важен даже на рынке спецустройств и особенно если покупатель — спецслужбы
Этап #1 Постановка задачи
Назначение такого прибора, как дозиметр, всем понятно — измерять уровень радиации. Наше дело — сделать эти измерения комфортными для специалистов, а сам прибор — красивым и внешне запоминающимся.
Три основных элемента новой модели дозиметра-радиометра — это пульт, аккумуляторный модуль, совмещённый с блоком детектирования, и держатель, который должен соединить их. Дополнительный элемент — штанга, чтобы проводить измерения на расстоянии. Все элементы должны свободно собираться вместе и свободно же разъединяться — без использования ключей, отвёрток и прочих инструментов. Пульт необходимо сделать влаго- и пылезащищённым (IP67).
Слева направо: существующий пульт дозиметра, аккумуляторный отсек, макет держателя.
Этап #2 Эскизирование
Черновые эскизы:
Чистовые — показан вариант с использованием штанги:
Этап #3 3D-моделирование
Особое внимание надо обратить на эргономику ручки: прибором будут пользоваться в перчатках, и в зазор между ручкой и цилиндром должна свободно проходить рука. Для того, чтобы дозиметр было удобно держать, предусмотрены анатомические выступы под пальцы.
Но не всё так просто: нарисовали, и прибор готов. В этом проекте первые модели были заказчиком отвергнуты: не понравился способ крепления блоков. Нужно сделать так, чтобы можно было снимать пульт, ручку и блок одной рукой. Перебрали несколько типов креплений и нашли выход: крепление «ласточкин хвост» + пружинный шаровый фиксатор.
Этап #4 Макетирование
Когда с креплениями определились, решили проверить эргономику и напечатали макет дозиметра.
И не зря: ручка в реальности оказалась толстовата и не очень удобна. Переделываем.
Доделываем модель:
Следующий этап — конструкция.
Этап #5 CAD-моделирование
Подбираем текстуры и цвета дозиметра:
Этап #6 Конструкторская документация
И отправляем документацию изготовителю прототипа…
Этап #7 Прототипирование
Изготовление прототипа устройства и его анализ
Технология производства прототипа — фрезеровка ABS-пластика.
Прототип сделан неплохо: заявленный показатель IP67 подтверждён. Однако мелких недостатков обнаружилась не пара штук, а побольше (для такого сложного устройства это нормально). Мы выявили причины, по которым возник каждый из них, и предложили способы решения проблем.
Этап #8 Производство. Серийные образцы
Технология производства — отливка в силиконовые формы.
Этап #9 Серийное производство
Этап #10 Дополнительные работы
Проходит время. Разрабатываем ручку для блока детектирования нейтронного излучения БДМН-Р5Д, которым может комплектоваться дозиметр. Сам блок похож на шар, внутри которого спрятан «Зяблик». Вес «шара» — 8 кг.
Разумеется, переносить такую конструкцию затруднительно; нужна хорошая удобная ручка, которая не режет ладони. Кроме того, ручка должна одновременно выполнять функцию держателя для пульта.
Примерная модель конструкции в сборе:
Модель непосредственно новой ручки:
Конструкторская документация:
Макет, пластилин:
Теперь пора поработать 3D-принтеру:
Пластик белый:
Пластик черный:
— Симбиоз оригинальных и серийных решений (например, в этом проекте серийное решение — штанга) в рамках одного устройства позволяет существенно снизить его стоимость, особенно при малых тиражах — 20-30 штук в год.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Симбиоз оригинальных и серийных решений в рамках одного устройства позволяет существенно снизить его стоимость.
Нужна похожая разработка?
Расскажите о вашем устройстве — бесплатно проконсультируем и оценим стоимость.